一、概述
    众所周知，天然地震能使油田增产和延长油井的产油期，因此，人们很清楚地认识到“振动波”对储油层的重要作用。在油井内安装“机械解堵采油器”，就是按照“人为震动”也能增产的设想，集振动与声波于一体，对油层产生连续不断的复频波，长期的对油井进行防蜡、防垢、降粘、解堵处理；最终达到高产、稳产的目的。

二、工作原理
    1、储存重力势能过程：
机械解堵采油器安装在筛管下方,当抽油机下冲程时，油管柱弹性伸长，带动采油器向下移动，此时，由于采油器的下活塞封堵了油套环形空间，采油器下移势必挤压下部井液,迫使受压井液通过下活塞的中心流道向上喷射，因此，配重体和振动盘在这一反馈喷射冲击力作用下向上移动，储存重力势能。上移至限位体时发生撞击，产生振动波（见图1）。
    2、重力势能转换成冲击动能过程：
油管柱弹性伸长结束后，采油器停止下移，随之，喷射冲击力消失，因此，处于上位的配重体和振动盘靠自重而下落，释放重力势能并产生动能。下落至限位体时发生撞击产生振动波（见图2）。
    3、推液活塞抽吸油层、液哨簧片产生复频波过程：
配重体下落时，带动推液活塞下行，使活塞上方形成低压区，促使井底形成负压，产生抽吸作用；被推向上方的井液经螺旋流道进入喉管增压增速后，冲击液哨簧片发声，产生纵向声波，这一纵向波又继续作用于振源以外的油层。
    4、采油器二次抽吸油层过程：
抽油机上冲程时，油管柱弹性收缩，带动采油器向上移动，此时，正向单流阀关闭，采油器的上活塞封堵全部油道，采油器上移势必抽吸下部井液,使井底再次形成负压；两次抽吸作用形成叠加，进一步保证了抽吸力的作用效果；至此，完成一个脉动周期（见图3）。

综上所述，机械解堵采油器,就是随油管柱的伸缩对油层产生周期性地振动和抽吸作用，促使各种胶质和结垢物产生不同的松动距离导致相互错位，减弱亲和力而降低粘度，逐步使“粘连”液滴和堵塞颗粒物脱离原位，让出流道空间；同时，振动盘和液哨簧片产生的复频波（ 0.1-120Hz），对流体介质时而压缩，时而拉伸，这种搅拌作用使蜡晶和垢晶不易聚集长大，从而达到了防蜡、防垢、降粘、解堵、提高采收率的目的。

三、技术特点

1、振动源将重力势能转换成冲击动能后，确保最小振击力都在100Kg以上。
    2、机械解堵采油器产生声波的机理是在帕尔曼声波发生器的基础上增加了液流次数和部分液流的流动速度，因此，作用效果有所提升。
    3、机械解堵采油器是用机械方法对油层产生复频波，以此来对油层进行防蜡、防垢、降粘、解堵，所以这种增油方法对油井无任何污染；
    4、机械解堵采油器的上、下活塞是外径可变的金属弹性活塞，其外形尺寸可随套管形状的变化而变化，所以，对地层的抽吸作用长期有效。
    5、机械解堵采油器是利用油管柱的蠕动能量对地层产生抽吸和发出复频波，所以，这种增油作用不消耗任何电能。

    四、主要技术指标